长庆油田的数字化建设历史可以概括为以下几个阶段：探索数字化建设的思路和方案，启动“十一五”数字化建设规划，多个场站的无人值守、远程监控和数据自动生成，开始建立国内最大的油气生产物联网系统，建立了数字化生产指挥中心
长庆油田是中国最大的陆上油气田，为推进数字化转型和智能化发展，长庆油田利用信息通讯技术，建立了国内最大的油气生产物联网系统，实现了场站无人值守、集中监控、定期巡检、应急联动等智能化生产组织方式。长庆油田的数字化覆盖率达到96.7%，场站无人值守率达到80%以上，管理架构从5级减少到3级，劳动生产效率和管理效率都有显著提升。长庆油田的数字化建设历史可以概括为以下几个阶段：
思路和方案
2000年，长庆油田开始探索数字化建设的思路和方案。经过多年的探索和实践，形成了以“三环驱动、四流合一”的数字化运营体系为核心，以物联网、云计算、大数据、人工智能等技术为支撑，以智能油气田、智能管网、智能销售为目标的数字化发展战略。
“十一五”数字化建设规划
2004年，长庆油田启动了“十一五”数字化建设规划，以实施智能化“326”工程为主线，推动先进信息技术与生产经营深度融合。长庆油田近年来一直在加快数字化转型和智能化发展。他们应用新一代信息技术重构数据与技术底座，加快推进大数据治理平台的建设与应用，实现数据资源统一规划、统一标准、统一存储和统一管控，并从制度约束、责任落实方面建立一套行之有效的工作机制，推动数据从资产管理向应用开发转变
场站无人值守、远程监控和数据自动生成
2010年，长庆油田成为数字化油田的先行者，实现了西峰油田、白豹油田和苏里格气田等多个场站的无人值守、远程监控和数据自动生成。长庆油田场站无人值守规模持续扩大。今年初以来，他们完成了老油田改造站点107座，集气站改造6座，99座大型场站少人集中监控改造全面启动。到2023年底，长庆油田无人值守站点覆盖率将达到100%，加速能源行业的数字化转型和智能化发展。
油气生产物联网系统
2015年，长庆油田提出了“三环驱动、四流合一”的数字化运营体系构想，并开始建立国内最大的油气生产物联网系统。积极应用4G/5G、云、物联网、大数据、人工智能等数字技术，构建形成新型“中心站+无人值守站”运行管理模式，减少了管理层级。围绕气田管控平台统一化、前端设备自动化、生产运行智能化三个方面，积极搭建“物联网+云计算”应用平台，研制配套智能措施设备，创新研发措施智能算法，推动数字化、智能化技术与气田生产深度融合。
数字化生产指挥中心
2020年，长庆油田加快了F5G网络的部署和应用，建立了数字化生产指挥中心，提高了决策支持和风险预警能力，实现了对千里油气区生产动态的“一屏掌控”和销售订单、库存管理、物流配送等环节的全程可视化监控。