塔里木油田是中国最大的陆上油田之一，位于新疆维吾尔自治区。近年来，随着数字化技术的快速发展，塔里木油田开始了数字化转型。随着“塔油坦途”区域数据湖正式上线，塔里木油田全面建成数字化油田
2021年，塔里木油田坚持“业务主导、信息统筹、应用为本、双轮驱动”，加快实施“塔油坦途”全面上线，驱动业务模式重构和管理模式变革。通过一系列措施，塔里木数字化油田建设硕果盈枝，交出亮眼成绩单。
形成数据共享和协同应用生态
塔里木油田实现与集团公司总部数据湖的逻辑统一、分布存储、互联互通，形成数据源头全覆盖、数据标准全统一等“六全”数据共享新生态。油田构建三大中台服务能力，持续扩展公共基础应用组件，打造出“组件式开发、积木式搭建”应用开发新模式。
推进业务全面线上运行
塔里木油田建成勘探、开发、工程三大协同研究平台，建设物探、测井等11个业务应用平台，完善规划计划、业财融合2个经营管理平台，完善生产指挥可视化平台二期建设，完善工作门户推进集成共享应用，实现业务全面数字化，促进业务提质增效。塔里木油田积极开展数字化转型智能化发展试点工作，建立勘探、开发、工程协同研究环境，搭建两级钻完井远程管控支持中心，建立“1+N”管控模式和库尔勒调控中心及4个油气储运中心，通过试点典型场景的率先转型，推动领导力、运营模式等全方位转型，推进主营业务数字化
九大业务领域转型初见成效
科学研究实现“三共享”“四协同”，科研效率提高30%；油气勘探实现在线管理，生产进展可视化，现场管控标准化；工程技术形成自动监测、异常报警、远程支持新模式，提升了钻完井效率和质量；油气生产实现生产监控、作业安全管控、安保维稳监控“三位一体”，中小型站场无人值守率达到92.5%；生产运行实现可视化管控，生产调度线上协同，促进生产组织方式升级；安全环保实现远程监控，提高了监督效率；经营管理转型提效，投资业务、业财融合在线管理，资金结算时效提升400%；油气运销实现集中调控，形成 “1调+4储”格局；协同办公实现集成应用，主要业务移动化审批，提升办公便捷性。在全面建成数字化油田基础上，塔里木油田将以智能化油气田为目标，打造勘探开发协同研究、生产运营自动管控、市场销售全局优化的智能油气田，实现油气田从规划、设计、施工到运营一体化的智能化全生命周期管理模式，开创勘探开发工程技术、生产过程管控、天然气产运储销三大领域“一体化协同”的全新局面。
生产指挥可视化平台
“在数百里之外就能实现对水平井的远程实时监控，工作效率提高了3倍以上。”塔里木油田员工由衷感慨。
塔里木油田生产指挥可视化平台现已在大屏端、PC端上线应用，生产运行形成了三级贯通的模式，初步实现了全油田生产可视、可监、可控。近年来，塔里木油田坚持数字化转型、智能化发展，以云端数据作为关键生产要素，整合资源，建立数据采集、传输、分析、决策的全流程工况智能诊断分析系统，形成少人高效的数字化生产管理机制，为天然气冬季保供赢得主动权。
大数据驱动业务模式转型。塔里木油田多年来跨部门、跨领域的数据集成共享不够充分，部分系统存在数据孤岛现象。去年以来，油气数智技术中心以勘探开发“梦想云平台”和“数据湖”技术为基础，率先搭建了以“数据银行”为核心的塔里木油田区域数据湖，打破信息壁垒，让优质数据汇聚成“湖”，盘活数据资产，深挖数据价值，使其参与油气生产管理决策，驱动业务管理模式优化。今年上半年已完成37个专业数据入“湖”阶段任务，数据管理主体责任、采集规范和管理细则更加明确，形成了数据治理闭环。目前，“数据湖”日均访问6万余次。
新技术夯实高效生产“底盘”。塔里木油田钻完井远程管控能力稳步提升，井漏、阻卡报警准确率大幅提升。生产指挥可视化平台的上线，提升了油田对钻完井现场的远程管控能力，实现了“千里眼”“遥控手”的功能。工作人员通过对170余口井监测，及时推送异常预警，避免卡钻20井次，辅助开展远程巡检发现问题21项，远程会诊故障复杂井17井次，基本形成了实时传输、专家决策、及时调整的新型技术支撑模式。中小型场站无人值守率达92.5%，有效降低了员工劳动强度。
新模式打通生产运行新路径。近年来，塔里木油田致力于智能化发展，运用智能化设备打造组件式开发、积木式搭建的开发新模式。2021年12月，智能运营中心信息系统1.0正式投入运行，实现了系统间互联互通的新生态。同时，技术人员深度融合生产运行、安全管控、技术支撑和经营管理需求，系统构建数据分析应用平台，采用大数据、云计算等先进技术，推进生产过程实时监控、设备调参智能操控、异常故障智能诊断、风险因素智能预判。